第22讲 成形周期与冷却时间

对于塑料成型模具来说，不仅要保质保量的生产成形品，而且要维持低成本进行生产。

塑料成型加工的成型周期的定义如下。

成形周期（sec）t=t1+t2+t3+t4 t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec） t2：冷却时间（sec） t3：成形品取出时间（sec） t4：模具开闭时间（sec）

影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。

冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。 在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。 最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。

tla=s2/（π2・α）ln（8/π2・（θr-θm）/（θe-θm）） tla：壁厚的平均温度的冷却时间（sec） s：成形品的壁厚（mm） α：型腔表面温度下树脂的热扩散率（mm2/sec） α=λ/（c・ρ） λ：树脂的热传导率（kcal/m・h・℃） c：树脂的比热（kcal/kg・℃） ρ：树脂的密度（kg/m3） θr：熔融树脂温度（℃） θe：成形品取出温度（℃） θm：型腔表面温度（℃）

※ 参考文献：《注射成型模具》（三谷景造 （株）西格玛出版 （1997））